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    小型尼龍注塑件注塑遇到的問題及改進辦法
    - 2019-12-19-

             在生產重量不足的尼龍注塑件時,所生產的塑料零件的總重量通常小于注射系統的閥座材料的總重量,這已經浪費了工作時間和原材料。實際上,大量的小零件是使用工程塑料作為原材料的工業零件,而工程塑料的高價格凸顯了這種浪費的嚴重性。

             當前,為了解決澆筑系統中的材料流動問題,通常使用熱流道或無流道模具。因為小的尼龍注塑件通常是對性能有較高要求的工程塑料零件,所以經常使用針狀噴嘴。這使得在噴嘴處容易凍結。解決這個問題的方法是將熱探針放入流道中,但是對于具有小型腔和多型腔的模具,通常很難在空間上布置。這更加劇了結構復雜的問題。

             鑒于上述情況,我們在普通模具上制作了新型的澆筑系統,不僅具有無流道模具的優點,減少了澆筑系統的浪費,而且具有結構簡單,成本低的優點。同時又具備普通模具加工的優點。

             在小型尼龍注塑件模具中,通常使用具有多個零件的單個模具的結構來提高生產效率。因此,對應的分流通道更長,并且橫截面小于主通道的橫截面。當零件冷卻并固化時,分流通道已基本固化,而主通道仍需要冷卻一段時間。實際上,小型尼龍注塑件模具在冷卻時間上的差異恰好是換邊模具澆注系統的條帶。在小型零件填充系統的設計中,我們試圖使子流道的厚度接近于厚度零件在滿足填充要求的前提下,可以將它們同時冷卻和固化,并且主流動通道可以是直的,然后適當地增加零件與子流動通道之間的距離靠近主流道和子流道的少量物料將與子流道一起拉出。

             以這種方式,可以避免在主流道和分流道的相交處的材料分膜問題。另外,小型的尼龍注塑件主流道中的材料在與模具的通道套壁接觸的周圍形成一層固化層,這形成了一層絕緣層,用于溶液的中心層保溫。是在達到熱平衡后,模具正常生產的必要條件之一。

    尼龍注塑件