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    引起尼龍注塑件顏色不穩定性的因素
    - 2019-11-26-

             尼龍注塑成型原料的干燥程度和成型條件也會影響成品的顏色,尤其是表面不光滑的產品。以下因素會影響顏色變化。

             1.注塑機的溫度不穩定,就會引起顏色變化。這是個很大的影響因素,必須首先確認。

             2. 尼龍注塑件生產周期在開始和停止時不穩定,背壓的調整過多,溫度上升,顏色發生變化。

             3.混合器不會根據混合過程的要求(例如,混合時間不足、錯誤供應方法或序列)混合調色劑和材料。

             4.烤的材料太高或者太長。各原材料和顏料都有燒制材料的溫度和時間范圍。超過這個范圍的話,成形零件的顏色變化。輸送時間或多或少,熒光物質的顏色和明亮的顏色的注入部分等,很大地受到溫度的影響的顏色也變得不穩定。因此,在對溫度敏感的塑料的情況下,最好不要用底部溫度烤制或不使用。烘焙后混合色粉是最安全的。

             5.烘焙粉底,受熱風的影響,調色劑部分濃縮,顏色變深變暗,這時,為了讓調色劑粘在原料上,必須添加擴散油。

             6.因為原料的濕度太高,不能擴大墨粉間的附著。

             7. 尼龍注塑件墨粉配比不正確。調色劑的各分批中的各要素的量有很大的偏差,這可能在使用時可能發生的新顏料分批時引起顏色的偏差

             8。被回收的噴嘴材料的量或多或少,對明亮顏色的射出零件帶來大的影響。

             9.原材料品牌沒有一致性。因為各原材料的背景顏色不同,同色的粉末注射部件會變成不同的顏色。如果同一供應商的批量號不同,背景色會有一些偏差。因此,對于要求更高的顏色移植的產品,需要控制各種種子的背景色是否相同。

             10. 尼龍注塑件墨粉的質量太低,沒有耐熱性,墨粉的質量太低。錯誤顏色的粉末,作為原料不合適,顏色變得不穩定。最常用的耐熱性顏料是鉻黃、鐵青、鎘紅、鎘黃、氧化鐵紅、氧化鐵黃等無機顏料,僅能承受300°C的其他有機高溫耐熱性系列。

             以上就是在進行尼龍注塑件注塑加工時要注意的問題,生產廠家可以出現問題可以按以上說法逐一檢查,如果還有問題請咨詢相關技術人員解決。

    尼龍注塑件